最小化多余的立式包装机拉伸膜使用量对于减少浪费，节省资金和保持操作尽可能高效非常重要。虽然立式包装机拉伸膜是一种无价的产品，但在正确固定负载的情况下使用的次数越少，底线就越好。

负载抑制是此过程中最重要的因素之一。该术语是指不同的力共同作用，以将您的货物托盘固定在一起。

适当的负载控制可以保护您的产品，使其能够完整地运输和到达。

易于控制有多种因素。主要是长x宽和高。宽度x高度越大，则托盘越容易容纳。有了高度，它就可以顺着任何一种方式移动-托盘的高度可以根据重量和周长来增加或减少围堵负荷。包装的难易程度在很大程度上取决于托盘的包装方式。

共有三种类型的组合负载，分别按所运输物品的类型以及它们在托盘上的放置方式进行分类。这些包括：

A型材载荷：这些载荷形状均匀，没有突出。它们是最容易包装的，通常包含一起装载的相似类型的产品。

B型负载：这些负载不太均匀，刺穿危险小于3英寸，并且通常具有不规则的堆积方式。

C型负载：最难包裹的负载类型，在三英寸以上具有刺穿危险，通常由混合产品组成，通常在零售商店的配送中心组装。

托盘包装如何工作？

当涉及到托盘包装时，通常是由专门的包装机械（人）来完成这项工作。中号anual包装是当员工缠绕在托盘上的塑料多次。这里的问题是速度要慢得多，人类只能以10％到20％的平均水平拉伸包裹。机械化拉伸包装可以使拉伸长度增加200％至300％！

机械式托盘包装过程包括将负载组装到托盘上，然后用人工将整个包装拉伸包装。这样可确保始终如一的负载控制，从而使产品安全可靠地到达目的地，同时最大程度地减少胶卷的使用和员工的劳累。

当涉及适当的负载控制时，包装模式是关键因素。图案指的是将薄膜放置在装载物上的位置，并通过机械包装将规格编入机器，即在装载物顶部放置多少个包装物，在底部放置多少个包装物。

每次加载所需的换行次数越少，您的公司看到的节省就越多。这就是设置和校准的全部内容。

托盘包装图案

最常见的情况是，拉伸包装从底部开始，一直到顶部，与每个薄膜包装稍有重叠。顶层放置到位后，拉伸包装纸将螺旋包裹全部负载，直到到达底部为止。

重叠是至关重要的，因为它增加了负载中心的立式包装机拉伸膜每一层的粘合强度。

添加到托盘上的每个附加层都会增加整体薄膜力（也称为“每层效益”）。

例如，如果您的盒子装满了薯片或气泡包装纸，则包装力大约为2到5磅。

对于纸板箱等物品，机器会使用7到10磅的力。较重的物品（例如混凝土或砖块）将具有大约12到15磅的包裹力。

胶片要加载的力是另一个重要的衡量标准，它是胶片在离开托架并施加到负载时被拉紧的程度。

通过通过预拉伸系统延长薄膜，您可以将成本降低多达50％，并显着减少了使用的拉伸薄膜数量。这对于环境和您的底线更好。

薄膜拉伸得越多，用量越低，节省的钱也就更多。

预拉伸是一个过程，通过该过程，胶片输送系统中的两个辊以两种不同的速度转动，从而使胶片拉长胶片并提高产量。

包裹50个负载的普通客户（从手动包裹或无预拉伸机切换为包裹）可在十年内节省约50,000美元的胶片。

尽管包装托盘的过程和对负载限制的关注是关键问题，但供应链中最大的因素往往是负载本身的旅行经历。那是事情容易崩溃的地方。确保您的货物在到达目的地，不平的道路上很重要。

但是省钱并成为一个更具意识的公司意味着在包装进入目的地时，努力降低包装对社会，环境和经济的影响。

当您将货物托盘包装起来并装载在一起时，在叉车或货物托盘千斤顶四处移动时，总会有刺破的危险，这会减小约束力，因此始终需要注意。

此外，重要的是要考虑运输方法和存储位置，以最大程度地减少刺穿，损坏，粘连或包装不当而导致物品掉落的可能性。安全越好！

尽管拉伸包装是目前最简单，最容易获得的选择，但可重复使用的托盘包装材料已开始投放市场。

例如，Dkwiw是一种可重复使用的产品，旨在最大程度地提高货物托盘的高度，同时消除因倾倒的货物而造成的损坏。

另一个选择是Gaprie的PCNets，这是一个可重用的负载控制领域。代替了托盘包装，它使用了网和带扣系统。将网拉到货物托盘上方，以确保其牢固。

当涉及到运输方法的效率，安全性和负担得起时，负载限制是一个重要因素。

正确完成包装后，托盘包装可以为您节省大量时间，减少产品损坏并利用立式包装机拉伸膜。

如果您不确定系统的运行状况，IP专家可以进行审核或评估，并确保当前的负载控制方案是最佳的，以确保产品在运输过程中的安全。